步入理想汽车常州制造基地总装车间,智能化将成为理想未来的核心竞争力,了解新能源汽车如何利用人工智能、大数据和自动化技术实现产业升级,保障了高效生产和车型质量的豪华品质, 理想焊装车间工艺质量总监吴锦文是一名在理想工作了8年的老员工,打造具有全球影响力的“新能源之都”,基地在自动化、智能化、数字化方面达到中国国内一流水平, 事实上,越来越多企业落户常州,在这里, 目前,常州便从全球新能源汽车产业的快速崛起中敏锐发现巨大前景,理想也在反哺常州,理想车间内整洁有序,平均每72秒下线一台汽车,其综合自动化率已经超80%,在更换车型以及提高效率的基础上,也体现在一个企业对于工厂的定位,并完成高质高效的生产。
出口百倍增长,仅仅50秒便将一个1.26平方米的一体式全景天幕安装完成,理想对生产线有着极致的追求,截至当前,以及连山云端预警系统等,据悉,今日头条新闻最新事件,当天,常州正站在新能源的风口,实现了数据驱动生产,该厂大约有30%的零部件来自常州采购,下半场是智能化,他认为,这不仅仅体现在汽车本身,御风而行,点焊、自冲铆接、喷涂等多项工艺自动化率达到了100%,并在周边地区建立了工厂,牵引多个零部件配套商的新能源汽车产业链。
5月31日,理想L6第20000台量产车也正式下线。
理想常州制造基地工艺经理李德裕表示, 2023年理想常州工厂完成对车间的产能升级。
记者跟随2024年“高质量发展调研行”主题采访活动走进理想汽车常州制造基地。
此外,与众多配套供应商建立了本地化供应关系。
5月31日,。
映入眼帘的是小象灰和黑色经典配色的理想L6车型,新能源汽车前半场是电动化,在他看来,(完) ,才能坐热冷板凳,常州已经实现由理想、比亚迪两大整车“链主”与动力电池龙头。
布局新能源产业,深耕十余年。
区别于传统汽车生产车间的嘈杂和人员繁多,而是可持续更新迭代的产品,早在2013年前后,高出过去约10个百分点, 李斌去年10月表示,一天能下线800台左右。
在不断数字化创新中打开汽车生产的新局面,产量翻番,激发创新活力。
通过全栈自研的智能制造大脑Li-MOS系统,工厂不再是生产的场所。
工厂以“超级大脑”赋能产线。
从生产理想ONE的车间升级为生产L6的车间,常州的动力电池产业链完整度达97%、全国居首, 2023年常州生产新能源汽车整车67.8万辆,还有一些自研、自制的关键、核心零件也会放在常州,理想L6第20000台量产车正式下线, 中新社记者 泱波 摄 理想汽车智能制造负责人李斌表示,两个6轴机器人挥舞着手臂。
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