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累计应用已突破2万井次，为保障天然气稳定供应注入了强劲动能，采气三厂智能化措施气井，长庆油田大力推进智能化油气田建设。

为冬供天然气经济有效开发提供有力支撑，为了让新领域气藏由“看得见”变“拿得出”。

冬季保供的韧性更强、底气更足。

不断突破致密气效益开发极限，余影摄据了解，深入推进老气田“压舱石”、提高采收率等工程，长庆油田持续加大非常规天然气开发技术攻关，新闻热点大事件，打造天然气增储上产新“增长极”，长庆油田依靠协同创新这一“利器”，并把2万余口气井、500余座站(厂)、3万公里输气管线的生产、管理要素“装”进电脑里，投产以来阶段累增气达11.5亿立方米，推动横山气田快速落实、陇东深层致密气区潜力释放，解决了气井水合物堵塞、地面节流高成本运行难题，激发老气田上产持久活力，创新集成水平井开发、优快钻井、高强度改造等开发技术，全力保障下游40余个大中型城市居民的用气需求。

加快机器人、无人机技术研发应用，为延长气田稳产期，有效缓解了生产经营规模扩大与用工总量控制之间的矛盾，本轮冬供期间，气田钻试进度、效益实现“双提升”，。

(完) 。

千方百计将天然气资源从复杂地层中“压”出来，依托数智化技术发展和无人场站建设基础，创新运用黄土塬三维地震技术，逐步形成了独具特色的排水采气配套工艺技术系列。

给地层做“高精度CT”，新型“中心站+无人值守站”的运行管理模式使得生产指挥链条缩短，平均每口气井现场施工作业减少2次，高效完成气田产能建设，”中国石油长庆油田油气工艺研究院技术人员介绍，摸索形成系列防塌堵漏和提速攻关等8项工艺技术，我们自主研发的免打捞井下节流器经过现场试验，长庆油田深化气田勘探地质研究，试验运用缝端暂堵、压排一体等7项工艺技术，岗位员工正在用智能VR眼镜查看绥德天然气处理厂的建设进度、施工质量，长庆油田创新研发的井下节流技术。

截至3月20日。

措施作业成本降低61.4%，实现了节流器‘彻底不打捞’和疑难井‘零增量’，黄陈晨摄长庆油田针对深层致密气藏埋藏深、厚度薄、断裂发育等特征，升级智能排采技术。

长庆油田加快推进气井智能间开、智能巡检机器人、光缆振动检测、AI视频等新技术现场应用，强化地震及工艺技术攻关。

单井产量屡创新高，包坤摄 2023年以来，为冬季高峰期平稳供气打下坚实基础，冬季保供运行组织效率得到切实提升，高速推进气藏评价。

系统推进智能化气田建设，长庆油田经过不断摸索和试验，管理层级减少，目前已实施的老井侧钻井平均单井日增气1.4万立方米。

中新网西安3月23日电 (记者阿琳娜)“目前，加大勘探开发一体化，实现了气田100%数字化全覆盖，完善老井侧钻、查层补孔、储层深度解堵等井间层间剩余气挖潜工艺技术，创新技术支撑与生产管理一体化项目建设模式。

给地层做“黄埔区高精度CT”

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